Ключевые тесты для обеспечения качества волоконно-оптических патчевых кабелей включают эти аспекты!

3D-тестирование является критическим подтверждением производительности волоконно-оптического соединителя.поставщики используют 3D интерферометры для проверки конечных поверхностей соединителейЭто испытание в основном измеряет радиус кривизны, смещение вершины и высоту волокна.

Радиус кривизны:

Радиус кривизны относится к радиусу от оси ядра до конечной стороны, представляющей радиус кривизны конечной стороны феррулы.радиус кривизны должен контролироваться в определенном диапазонеЕсли он слишком маленький, он окажет чрезмерное давление на волокно, а если он слишком большой, он может не оказывать достаточного давления, потенциально вызывая пробелы между соединителем и конечным лицом волокна.Как чрезмерно маленькие, так и чрезмерно большие радиусы кривизны будут влиять на производительность трансмиссииТолько соответствующий радиус кривизны может обеспечить оптимальную производительность передачи и качество соединения.

Оффсет вершины:

Оффсет вершины относится к расстоянию от самой высокой точки кривой конца полированной феррулы до оси ядра волокна.Поскольку неточная полировка может привести к смещению вершин.

Согласно техническим стандартам, отклонение вершины оптоволоконных патчевых кабелей, как правило, должно сохраняться на уровне ≤ 50 мкм. Более высокое отклонение вершины может привести к образованию разрывов,тем самым увеличивая потерю вставки (IL) и потерю возврата (RL)В идеале, смещение вершины для оптических разъемов типа PC и UPC почти равно нулю, потому что они выстраивают конечную сторону феррулы перпендикулярно поверхности полировки во время процесса полировки.обеспечение выравнивания с осью ядра волокнаВ отличие от них, оптические соединители типа APC имеют конечную поверхность под углом 8 градусов к оси волокна, а не полностью перпендикулярные.

Высота волокна:

Высота волокна относится к расстоянию от конечной стороны волокна до поперечного сечения феррулы, что является высотой расширения от ядра волокна до конечной стороны феррулы.высота волокна не должна быть ниже или вышеЕсли высота волокна слишком высока, это может увеличить давление внутри волокна при подключении двух оптических соединителей волокна, что приводит к повреждению волокна.может создавать пробелы во время подключенияЭто ситуация, которой необходимо избегать, особенно для трансмиссий с строгими требованиями к потере вставки.

Хотя значения, полученные при испытании волоконно-оптических патч-кабелей с помощью 3D-интерферометра, могут варьироваться в зависимости от различных методов и типов полировки,все испытанные оптоволоконные патчевые кабели должны соответствовать или превышать признанные промышленностью стандарты геометрии конечной стороныНиже приведено краткое описание геометрических требований к конечным поверхностям одномодовых оптических соединителей MTP на основе стандартов IEC / PAS 61755-3-31 и IEC / PAS 61755-3-32:

Радиус кривизны волокна ((RF)

Потеря ввода (IL) относится к потере мощности сигнала, вызванной вводом компонента в систему передачи.Потери возврата (RL) - это потери мощности, возникающие в результате отражения некоторого сигнала обратно в источник сигнала из-за прерывания передаточной линии.Для получения дополнительной информации о определениях потери вставки и потери возврата, пожалуйста, посетите "Анализ потери вставки и потери возврата оптоволоконного соединителя".

Во время производства и установки испытания IL и RL имеют решающее значение.Стандарты TIA устанавливают максимальную потерю вставки 0Потеря вставки большинства оптоволоконных патч-кабелей на рынке обычно колеблется от 0,3 до 0,5 дБ, в то время как некоторые высококачественные продукты могут достигать до 0.15 дБ до 0Производители волоконного оптика обычно используют тестеры потери вставки и тестеры потери возврата для обеспечения качества продукции.

В дополнение к ссылке на значения потерь вставки и возвращения в спецификациях продукта для проектирования волоконно-оптических связей и выбора оборудования,конечные пользователи также могут проводить самотестирование с использованием доступных инструментовОптические отраслевые отраслевые отраслевые отраслевые отрасли (OTDR) и оптические отраслевые отраслевые отраслевые отрасли (OFDR) являются широко используемыми инструментами для измерения потерь возврата и потерь вставки.Помощь персоналу установки в быстром устранении неполадок и выявлении неисправных компонентов системы.

Очистка волоконного оптика всегда была о очистке конечных поверхностей волоконно-оптических разъемов, будь то в прошлом или в настоящее время, это остается необходимым шагом в обслуживании волоконного оптика.Производители обычно используют инструменты для проверки конечных поверхностей волокнаИнженеры по оптическому волокну обычно используют инструменты для очистки волокон (такие как ручки для очистки волокон, ящики для очистки в виде кассет и т. Д.).) во время установки, чтобы гарантировать, что конечные поверхности остаются незагрязненными..

Почему тестирование конца необходимо? Потому что наличие хорошо поддерживаемых концов волоконно-оптических разъемов имеет основополагающее значение для обеспечения высококачественных соединений. Загрязнение конца, царапины,или даже деформации могут увеличить потерю возврата и даже может навсегда повредить соединительКроме того, пыль между конечными поверхностями может царапать поверхности, вызывая неправильное выравнивание или неправильное выравнивание волоконных ядер, тем самым снижая качество передачи.Поскольку эти загрязнители трудно идентифицировать невооруженным глазом, без проверки и очистки конечных поверхностей, соединители могут загрязняться каждый раз, когда они подключаются.необходимо очищать их перед каждым вставкой соединителя и защищать конечные поверхности пылевыми крышками, когда они не используются..

В целом, промышленность волоконного оптики улучшает качество волоконно-оптических разъемов путем определения ключевых параметров,В то время как отраслевые организации постоянно стремятся установить производственные стандарты для обеспечения качества волоконного оптическогоЕсли оптоволоконные патчевые кабели пройдут четыре испытания, упомянутые выше, и результаты соответствуют стандартам, они обеспечат высококачественную передачу оптического сигнала.Конечные пользователи должны убедиться, что поставщики выполняют эти испытания и предоставляют соответствующие отчеты о испытаниях, чтобы подтвердить, что значения параметров находятся в правильном диапазоне..